全纤维炉衬用折叠模块施工已经成为工业窑炉的主流做法。模块一块一块装上去之后，相邻模块之间不可避免会留下几厘米宽的竖向缝隙。这个缝隙如果不填或填得不好，就是炉衬最薄弱的地方——热气从缝里直窜到背衬钢板，炉壁局部温差过大，几年后钢板氧化变形。
很多现场习惯用散棉往缝里塞，觉得反正都是硅酸铝纤维，散着填和毯子填是一样的。其实不是。散棉填充密度不易控制，塞紧了纤维过度压缩导热上升，塞松了运行过程中散棉会自重下沉，上方露出空档。更重要的是散棉没有抗气流冲刷能力，炉内扰动气压一冲，散棉慢慢被掏出来，缝隙又重新裸露。
正确的做法是把硅酸铝针刺毯裁成比缝隙略宽的长条，折叠或卷成紧密条状，用专用填缝工具压入缝隙。毯条比散棉有弹性支撑力，压缩后能顶住两侧模块，不沉降不位移。填缝的毯条应当比模块表面缩进去一点点，留出热面的膨胀空间。
填缝的顺序不能等模块全部装完再做。应该是安装一排模块就填一排的缝，从下往上逐层安装逐层填缝。如果等全部装到顶再从上往下填，底层的缝已经被上部模块压紧，填塞工具伸不进去。
验收时用手电照缝隙内部，不能有透光的地方。用探针插一下，探不到底说明填充密实。缝隙扎实用硅酸铝针刺毯填好，整个炉衬才算浑然一体。