一、施工前准备。
基面处理：炉壁钢板除锈找平，锈皮和残留旧衬清理干净，锚固件焊接位置放线定位。
材料核对：针刺毯的型号、厚度、容重与设计一致；检查毯面有无破损，受潮结块的毯体不可用于热面。
工具准备：专用切刀、压板、锚固枪、靠尺。毯材切割垫板下刀，切口整齐粉尘少。
二、铺贴要点。
方向：毯材纤维方向与受热面平行铺贴（即”毯面迎火”），层铺时每层接缝错开，搭接宽度不小于100毫米，杜绝通缝——通缝是炉衬窜火的直接通道。
顺序：从炉膛底部向上铺，顶部最后施工；炉顶铺设时用快速夹具临时固定，防止毯体下垂。
异形部位：烧嘴孔、测温孔、观察孔周围按实际形状裁切，孔洞边缘毯体压实收边，不留松散边缘——孔洞周边是气流冲刷区，边缘处理马虎会先从这里毁炉。
三、锚固布置。
锚固件按设计间距布置，常见间距250到300毫米、梅花形布点；炉顶部位锚固密度加大。
锚固件材质按温度选：热面用耐热钢或陶瓷锚固件，温度越高对锚固件耐热等级要求越高——锚固件先于毯材失效是炉衬塌落的常见原因。
锚固件穿毯后锁紧，但不过度紧压（紧压过度会造成局部压缩过大，见下条）。
四、压缩比控制。
压缩比是炉衬施工的核心参数：机械锚固炉衬的压缩比通常控制在15%到25%区间，即设计厚度100毫米的部位，毯材实际装填厚度115到125毫米。
压缩的作用：补偿纤维毯高温下的收缩，保持热面密实不裂。
压缩不足：高温收缩后出现缝隙，窜火、热损失加大。
压缩过度：局部密度过高、导热上升，回弹力还会顶坏锚固。
分区控制：不同温度区压缩比不同，高温区取上限、低温区取下限，按图纸分区执行。
五、烘干升温。
炉衬施工完成后按升温曲线烘干：缓慢升温排除水分，升温速率按炉型设计执行，一般初期每小时几十度的速率，保温平台分阶保持。升温过快，水汽剧烈逸出会开裂剥落——新炉衬的第一次升温，慢就是快。
六、验收检查。
对照图纸查厚度分区；靠尺查热面平整度；查锚固件无松动、无过度压缩痕迹；查接缝无通缝、孔洞收边完好。验收合格后再交付投炉。
炉衬施工是细致活，压缩比和接缝处理这两项抓住了，炉衬寿命基本就锁住了。
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