非晶合金变压器的空载损耗优势毋庸置疑，但它在运行中往往比同容量硅钢变压器噪声高出3至8分贝，这让不少安装位置靠近办公区或住宅楼的用户感到困扰。在深夜轻载时段，这种持续的低频嗡鸣声甚至可能引发投诉。理解噪声产生根源并采用综合降噪策略，是使用非晶变压器必须掌握的内容。
噪声偏大的物理根源在于材料特性。非晶合金带材的磁致伸缩系数比传统取向硅钢片高出约10倍，在交变磁场作用下，铁芯尺寸周期性伸缩的幅度更大，带动铁芯自身和周围结构产生更强的振动辐射噪声。这一特性由材料本征属性决定，不可能通过工艺改进完全消除，但可以通过一系列工程措施有效控制。
抑制非晶变压器的噪声，首要考虑的是安装位置。在规划阶段就应将非晶变压器布置在远离噪声敏感区域的位置，利用建筑物墙体、绿化带等天然屏障增加噪声衰减距离。对于已安装在小区地下一层或建筑物夹层的设备，可考虑在变压器室墙面加装吸音材料，门板采用隔音门或加装双层门斗形成声闸结构。
第二个降噪环节是基础和隔振处理。非晶铁芯的振动如果直接传递给安装基础，混凝土基础会像“音板”一样将振动放大并辐射成为二次噪声。在变压器底部加装橡胶减震垫或金属弹簧隔振器，能够有效阻断振动传递路径。对于噪声要求特别严格的场所，还可以采用浮动基础——在混凝土基座与地面之间设置隔振层，实现整个变压器基础的弹性支撑。
第三个降噪环节是箱体外壳隔声。选择箱变或带外壳安装的非晶变压器时，外壳隔声性能应明确提出要求。一般外壳壁板内侧喷涂阻尼材料可减弱壁板共振，风道开口采用迷宫式消声百叶能有效控制通风噪声外泄。需要注意的是，这些降噪措施不得以牺牲变压器通风散热能力为代价，否则温升超标会引发更严重的安全问题。
第四个环节是运行工况优化。非晶变压器在电压偏高时磁通密度增大，磁致伸缩加剧，噪声会明显上升。结合电网实际电压情况，将变压器分接开关调至与运行电压最匹配的挡位，保持磁通密度在设计范围内，能让噪声控制在较理想的水平。三相负载不平衡也会加剧铁芯局部磁通畸变引起噪声增大，运维中应注意均衡三相负载分配。
非晶合金变压器噪声并非无解，但需要从安装、基础、箱体和运行调节四个层次系统综合施策。在节能效益和社会对静音环境要求之间找到平衡，它就能实现真正的“既省电又安静”。