高温蒸汽管道保温厚度大，经常需要两层甚至三层硅酸铝管叠起来用。运行一段时间后，有经验的巡检工发现，内层管壳接缝越开越大，外层反而没事。这是多层保温系统里一个固有的物理现象，不能靠多加几道绑丝来解决。
内层硅酸铝管紧贴热管壁，实际工作温度接近介质温度，外层温度则逐层递减。高温下纤维会发生热收缩，温度越高的层收缩量越大。内外层温差导致内外层收缩量不一致，内层收缩大、外层收缩小，两层之间的界面就产生了相对位移。如果安装时内外层接缝刚好叠在同一个位置，这个位移反复拉扯接缝处的固定材料，时间长了接缝就张口。
应对措施首先是严格错缝。每一层的纵缝和环缝都应该错开一定角度，相邻两层接缝不要对齐。这样即使内层局部收缩了，外层完整管段仍覆盖在缝隙上面，热气不会直通外泄。
其次是内层选用更高耐温等级的产品。如果内层工作温度接近所用管壳的分类温度上限，收缩率会比较大。把内层耐温等级提高一档，让它在自己的长期安全温度区间工作，收缩量就小得多。虽然单价比标准等级略高，但节省了后期维修换管的费用。
再次是预留热膨胀间隙。多层管壳在纵向接缝时每段留微小间隙，用同材质的软质填充料堵上而不硬性连接，给内层留出发热伸长和收缩的活动空间。
施工前把这几条交代清楚，多层硅酸铝管的接缝开裂问题就基本能控制住。