电炉变压器容量的确定，不能简单套用“1吨钢配多少kVA”的粗略经验，因为同样是60吨电炉，不同的冶炼周期目标、不同的废钢质量、不同的钢种要求，对功率的需求差异很大。精算容量的起点是明确冶炼工艺的目标参数。
第一个决定性变量是冶炼周期，即从上一炉出钢到下一炉出钢的总时间。冶炼周期越短，电炉的年产能越高，但对变压器的功率需求也越大。高生产率电炉（如采用化学能辅助的现代化电弧炉）通常要求熔化期缩短到40分钟以内，这意味单位吨钢功率必须大幅提升。行业常见的功率密度参考为：传统全废钢电弧炉配置约400至550kVA/t，超高功率电弧炉可达600至800kVA/t，部分极致短流程电炉甚至接近1000kVA/t。
第二个决定性变量是废钢种类和配比。轻薄废钢松装密度低，穿井过程中电弧暴露时间短、热效率较高，但多次加料会延长辅助时间；重型废钢和生铁块则需要更高的起弧功率和更长的熔化时间。选型时必须明确废钢结构，因为这直接影响熔化期功率曲线的设定，从而影响变压器容量需求。
第三个决定性变量是钢种和精炼深度。普通碳素结构钢对精炼温度和时间要求相对标准；合金钢和不锈钢需要更长的精炼期、更精确的温度控制，精炼功率需求比碳钢高且调节精度要求高，容量选择时必须将精炼期的功率需求单独列出核算，不能仅按熔化期峰值去估算。
第四个辅助因素是用氧量和化学能补充比例。现代电弧炉大量采用氧燃助熔和碳粉喷吹，化学能的加入使熔化期所需电功率有所降低。如果工艺设计中有较高的化学能替代率（如总能量输入的25%至35%由化学能提供），变压器容量可相应减小。但在做容量计算时，应按照纯电工况校核变压器的极限能力，以应对化学能系统故障时电炉仍能维持基本生产。
在获得上述变量后，额定容量的计算路径可以这样展开：首先根据炉容、吨钢电耗目标和冶炼周期确定平均有功功率需求；然后根据熔化期峰值功率系数（通常为平均功率的1.2至1.4倍）确定峰值视在功率，再结合预计的功率因数和过载允许时间，换算为变压器的额定容量；最后预留炉龄后期炉壁侵蚀、炉膛扩大后功率需求上升的裕量，通常再增加5%至10%。
以一座60吨电弧炉（目标冶炼周期55分钟、废钢+铁水混合料、吨钢电耗380kWh）为例简要估算：平均有功功率约为60吨×380kWh÷（55÷60）小时≈24873kW；峰值有功功率按系数1.3取32335kW；功率因数0.82时峰值视在功率约39433kVA。考虑变压器可在熔化期有20%短时过载，选用约35MVA额定容量的变压器，再结合标准规格和裕量建议，最终确定36MVA或40MVA等级。
容量计算的关键是：一切从冶炼工艺数据出发，不凭经验拍板，把炉型、废钢、钢种和化学能辅助这四个变量的影响逐一代入计算，才能得出经得起生产检验的准确结果。